Hidroxid de aluminiu super fin pentru umplutură

Atunci când firele și cablurile sunt utilizate în proiecte de construcții, rezistența la flacără a acestora este un parametru important pentru testarea produselor. Dacă materialul izolator nu are rezistență la flacără, pot exista unele pericole potențiale de siguranță în utilizare. Și micropulberea de hidroxid de aluminiu este un produs cu funcție ignifugă. Ce fel de aplicație și influență are în sârmă și cablu? Să ne referim la următoarele:

Deoarece micropulberea are cele trei funcții de ignifugare, eliminarea fumului și umplere, nu există poluare secundară în timpul arderii, stabilitate termică bună, non-toxică, fără gaz coroziv, mai puțin fum și efect bun ignifug. Și umpluturile sunt utilizate pe scară largă în sârmă și cablu.

Efectul uniformității amestecării asupra proprietăților firului de hidroxid de aluminiu și materialului cablului:

Pentru a îndeplini cerințele de ignifugare ale standardelor de sârmă și cabluri fără halogen și cu emisii reduse de fum, ar trebui adăugat mai mult de 50% hidroxid de aluminiu. Dimensiunea particulelor celor două este destul de diferită și sunt anorganice și, respectiv, organice. Prin urmare, dacă uniformitatea amestecării materialelor poate fi asigurată în timpul procesului de amestecare va afecta direct proprietățile mecanice și ignifuge ale particulelor de sârmă și cablu.

Odată cu creșterea conținutului de hidroxid de aluminiu, creșterea continuă a cuplului de amestecare face mai dificilă amestecarea uniformă, alungirea la rupere a firelor și cablurilor scade treptat, iar debitul de topire scade, dar indicele de oxigen crește datorită creșterii continutul de hidroxid de aluminiu. De exemplu, atunci când este dificil de amestecat din cauza timpului scurt de amestecare sau a vâscozității mari a materiilor prime în timpul procesului de amestecare a materiilor prime, schimbarea fiecărei componente în pelete de sârmă și cablu va duce la mecanica necalificată a produsului sau la proprietăți ignifuge, rezultând produse necalificate. Prin urmare, dacă uniformitatea amestecării materialelor poate fi asigurată în timpul procesului de amestecare va afecta performanța peletelor de sârmă și cablu.

Influența timpului de amestecare asupra proprietăților mecanice ale materialelor de sârmă și cablu:

Efectul fuziunii reciproce a hidroxidului de aluminiu și a materialelor organice în timpul procesului de amestecare afectează proprietățile sale mecanice. Pentru a determina influența timpului de amestecare asupra performanței masterbatch-ului de sârmă și cablu, prin experimente se concluzionează că atunci când timpul de amestecare este mai mic de 120 de secunde, performanța granulelor de sârmă și cablu. Rezistența la tracțiune și alungirea la rupere sunt în mod evident scăzute și sunt practic normale după 180 de secunde. Prin urmare, amestecarea internă a materialelor trebuie să fie finalizată atunci când cuplul atinge o valoare mare, adică materialele sunt amestecate uniform și procesul de plastificare este finalizat, ceea ce poate asigura fuziunea reciprocă a materialelor și stabilitatea performanței produsului. .

Compoziția chimică, dimensiunea particulelor și forma cristalului acestui produs vor afecta, de asemenea, timpul de amestecare și plastificare cu materiale organice. Prin urmare, pentru a obține materiale de sârmă și cabluri cu performanțe excelente, este necesar să performanța echipamentelor și procesul de producție să determine cel mai bun timp de amestecare.

Pe lângă efectele amestecării uniforme a diferitelor materiale și timpul de amestecare, îmbunătățirea rezistenței la căldură a micropulbei de hidroxid de aluminiu poate menține performanța firului și cablului stabilă la temperaturi mai ridicate de procesare și poate fi utilizată la temperaturi ambientale mai ridicate, îmbunătățind siguranța. util. sex.